Рефераты по радиоэлектронике

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА РАЗРАБОТКУ ПЛАТЫ ПОРТАТИВНОГО ЧАСТОТОМЕРА.
1. ...
Синтезирование управляющего автомата.

Задание: 1. Синтезировать управляющий автомат Мили по заданной графической схеме алгоритма Рис.1.
2...
ВВЕДЕНИЕ
Развитие микроэлектроники и широкое применение ее изделий в промышленном производстве, в устройствах и системах управления самыми разнообразными объектами и процессами является в настоящее время одним из основных направлений научно - технического прогресса.
В обширной номенклатуре изделий электронной техники особое место занимает семейство программируемых микросхем. Их ускоренное развитие в настоящее время символизирует прогресс в микроэлектронике, которая является катализатором научно - технического прогресса в современном мире.
Возрастающий круг научно - технических работников сталкивается в своей практической деятельности с вопросами применения запоминающих и логических программируемых микросхем. Их использование в радиоэлектронной аппаратуре позволяет резко сократить сроки ее разработки и промышленного освоения; поднять на новый уровень технические характеристики.
Существует принципиальная необходимость использования программируемых микросхем в микро - процессорных устройствах и системах практически для всех областей народного хозяйства, таких, как гибкие производственные системы, системы управления различными технологическими процессами, персональные ЭВМ, бытовая аппаратура.
Характерной тенденцией развития элементной базы современной аппаратуры (РЭА) является быстрый рост степени интеграции. В этих условиях актуальной становится проблема ускорения разработки узлов аппаратуры, представляющих собой схемы с большой (БИС) и со сверхбольшой (СБИС) степенями интеграции.
Программируемые БИС в настоящее время широко распространены. Их основные преимущества перед другими изделиями микроэлектроники: регулярность структуры, функциональная наращиваемость, широкий диапазон реализуемых на их основе устройств с комбинационной логикой и конечных автоматов, программируемость структуры. При этом достигаются большая и сверхбольшая степени интеграции устройств на кристалле. Преимущество БИС – возможность автоматизации процесса проектирования приборов на их основе, аппаратного резервирования модификации реализуемых функций в большом диапазоне с минимальными затратами.
Область применения – от простейших программируемых комбинационных устройств до специализированных контроллеров.
Принцип необратимого изменения связей в интегральных микросхемах электрическим способом был впервые реализован фирмой Radiation (США) в 1996 г. в запоминающей матрице постоянного запоминающего устройства (ПЗУ). В 1970 г. фирма Harris conductor (США) выпустила первое законченное программируемое ПЗУ (ППЗУ) емкостью 512 бит, а с 1972 г. началось массовое производство аналогичных ППЗУ многими ведущими фирмами. С 1976 г. развивается новый тип устройств с изменяемыми связями - БИС произвольной логики: программируемые логические матрицы, мультиплексоры т.п., однако ППЗУ до сих пор остаются наиболее массовыми устройствами этого вида.
Программируемые ПЗУ являются результатом усовершенствования классической схемы полупроводникового ПЗУ с масочным программированием. Простейшее ПЗУ содержит запоминающую матрицу, состоящую из шин строк и столбцов, дешифраторы адреса строк и столбцов и усилители считывания.
Тема данного дипломного проекта заключается в изготовлении печатной платы программатора микросхем ПЗУ, который позволяет программировать широкий класс микросхем.
1 ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
Программатор представляет собой устройство, подключаемое к компьютеру типа IBM PC через параллельный LPT порт, позволяющее программировать широкий класс микросхем. Универсальность программатора заключается в его схемотехнике, позволяющей программировать кроме обычных ПЗУ и микроконтроллеров, микросхемы программируемой матричной логики (ПЛМ) и т.д. Так, некоторым микросхемам ПЛМ (например, 156РТ1) при программировании необходимо присутствие высоких напряжений на всех выводах, что и обеспечивает данная схема.
Важным достоинством программатора является программное обеспечение, которое позволяет расширять номенклатуру программируемых микросхем посредством написания, программирующего или тестирующего модуля на языке программирования Borland Pascal, а также изготовления кросс – платы с набором посадочных мест под программируемые микросхемы.
Устройство построено по принципу открытой архитектуры, что на сегодняшний день является большим достоинством, так как процесс развития ЭВТ продвигается очень стремительно.
Надежность процесса программирования определяется в первую очередь достоверностью реализации режимов программирования, исправностью аппаратуры программатора, надежностью связей с программируемой микросхемой. Надежность обеспечивается проведением тестового контроля аппаратуры программатора, программного обеспечения, параметров источников воздействий на зажимах связи с ПМ. Эти меры принципиально необходимы в программаторах производственного назначения, где все режимы выполняются автоматически и нет визуального контроля ПМ, возможны отказы и сбои в работе аппаратуры, не приводящие к сообщениям о браке запрограммированных микросхем.
Можно сформулировать функциональные характеристики программатора предназначенного для БЦР на производстве:
1 Разнообразие функции ввода, обработки и редактирования данных;
2 Функции логического контроля запрограммированных микросхем при отсутствии эталонного образца;
3 Возможность расширения номенклатуры программируемых микросхем;
4 Использование эталона программируемой микросхемы как источника данных программирования и для контроля запрограммированных микросхем;
5 Обязательное наличие режимов «Входной контроль» и «Выходной контроль»;
6 Малые габариты;
7 Возможность копирования программируемых микросхем.
8 Простота ввода и отображения данных;
9 Обязательное наличие помощи в программном обеспечении программатора.
Данные характеристики определяют высокую производительность и надежность производственных программаторов, что и требуется в данном случае для ремонтного бюро производственного предприятия «РЭМОС-ПМ», так как прямое его назначение - это программирование или перепрограммирование (в зависимости от ситуации) микросхем ПЗУ для различных плат, модулей и блоков от станков с ЧПУ.

2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Назначение
Данный программатор является универсальным устройством для программирования микросхем ПЗУ. Он позволяет программировать микросхемы следующих типов:
а) с ультрафиолетовым стиранием: 2708, 2716, 2732(A), 2764(A), 27128(A), 27256, 27256(21v), 27512, 271000, К573РФ1, К573РФ2/5, К573РФ4А
б) с пережигаемыми перемычками: КР556РТ4/11, КР556РТ5/17, КР556РТ12/13, КР556РТ14/15, КР556РТ16, КР556РТ18, К155РЕ3
в) с электрическим стиранием: КМ1801РР1
г) FLASH: 28F256, 28F512, 28F010, 28F020
д) ПЛМ: КР556РТ1/2
е) микроконтроллеры: 8748, 8749, 8751, 8752, 87C51, 87C53, 1816ВЕ751, 1816ВЕ48, 1830ВЕ751, 1830ВЕ753
ж) только читать: 8048, 8049, 80C48, 8051, 8052, 1816ВЕ49, 1816ВЕ51, 1830ВЕ48

2.2 Принцип действия
Принципиальная схема программатора представлена на чертеже АТДП220198.119 Э3. Разъем Х1 предназначен для стыковки программатора с параллельным портом IBM (стандартным кабелем от принтера). Каждый сигнал IBM обозначен буквой D, C или S и цифрой 0...7. Буква идентифицирует регистр параллельного порта (D - регистр данных, C - регистр управления, S - регистр состояния), а цифра - номер бита соответствующего регистра.
Сигналы MODE_OUT, READ, WRITE - выходные сигналы IBM, обозначены как инверсные. Это означает, что при установке битов 1 и 3 регистра управления порта в единичное состояние соответствующие сигналы будут иметь нулевое значение. Для выходного сигнала программатора S.7 знак инверсии означает, что при единичном значении этого сигнала соответствующий бит порта регистра состояния читается как нулевой. Названия сигналов, приведенные справа от стрелок, отражают их функциональное назначение.
Разъем Х3 предназначен для подключения одной из кроссовых плат, содержащих панельки для микросхем ПЗУ. На этот разъем выведены 20 сигналов адреса и 8 сигналов данных, причем единичное значение для любого из этих сигналов можно либо задавать равным +5 вольт, либо подключать к управляемому источнику питания Е1. Кроме того, на разъем выведены еще выходы четырех управляемых источников питания Е1..Е4 и напряжение +5 вольт. С помощью такого набора сигналов и напряжений можно реализовать чтение и прожигание практически любого типа микросхем ПЗУ.
Входные сигналы программатора DI0...DI7 (выходные сигналы регистра данных параллельного порта IBM) поступают с разъема Х1 на формирователь сигналов IBM, выполненный на микросхеме DD1 типа К555АП6. Эта микросхема представляет собой шинный формирователь, пропускающий 8 сигналов слева направо (когда на входе S единичное значение сигнала) или справа налево (когда сигнал на входе S нулевой), если значение сигнала MODE_OUT на входе EZ нулевое (при единичном значении этого сигнала, т.е. в режиме чтения информации с микросхемы ПЗУ, все выходы микросхемы переходят в высокоимпедансное состояние).
Сигналы DI0...DI7 поступают также на регистр сигналов управления, выполненный на микросхеме DD2 типа К555ИР23. Байт из регистра данных порта IBM запоминается в этой микросхеме по положительному фронту сигнала MODE_OUT, поступающего на вход С микросхемы. 6 выходных сигналов микросхемы используются для выбора одного из портов одной из четырех микросхем КР580ВВ55, а сигнал бита 3 предназначен для открытия формирователя сигналов адреса ПЗУ, выполненного на микросхеме DD4.
Регистр сигналов адреса включает в себя 2 микросхемы (DD6 и DD7) типа КР580ВВ55 и 20 формирователей сигналов, выполненных на логических микросхемах и транзисторах. Каждая из микросхем КР580ВВ55 содержит три 8-битных порта ввода/вывода (порты A, B и С). Все 3 порта микросхемы DD6 и 2 порта (В и С) микросхемы DD7, использующиеся для реализации регистра адреса, настраиваются (программным способом) на вывод. Для записи информации в какой-либо из этих портов сначала в регистр управляющих сигналов (микросхема DD2) записывается соответствующий управляющий байт (нулевое значение на выходе разряда 6 или 7 микросхемы DD2 выбирает одну из микросхем DD6 или DD7, а разряды 0 и 1 выбирают один из трех портов микросхемы), а затем задается нулевое значение сигнала записи (на входе WR микросхем DD6 и DD7). При этом информация с внутренней шины данных программатора (в данном случае это информация из регистра данных параллельного порта IBM) записывается в выбранный порт микросхемы DD6 или DD7.
То есть, запись 20-разрядного адреса в регистр адреса осуществляется в несколько этапов. Младший байт адреса записывается в порт В микросхемы DD6, 2-й байт - в порт С микросхемы DD7, 3-й байт - в 4 старших разряда порта В микросхемы DD7. Порт А микросхемы DD6, порт А микросхемы DD7 и 4 младших бита порта В микросхемы DD7 используются для подключения шины адреса микросхемы ПЗУ к повышенному напряжению от регулируемого источника питания.
Рассмотрим формирователь младшего разряда адреса (остальные 19 формирователей аналогичны), который выполнен на микросхемах DD10.1, DD11.1 и транзисторе VT6. Если младший бит 2-го порта (порта В) микросхемы DD6 установлен в единичное состояние, то на выходе формирователя младшего разряда адреса (на выходе микросхемы DD11.1) будет нулевое напряжение. При нулевом значении этого бита выходной транзистор микросхемы DD11.1 (эта микросхема - инвертор с открытым коллектором) закрыт, поэтому напряжение на выходе формирователя определяется состоянием младшего бита 1-го порта (порта А) микросхемы DD6. При единичном значении этого бита транзистор VT6 открыт, поэтому на выход формирователя будет поступать напряжение с управляемого источника питания Е1 (через открытый транзистор VT6 и резистор R16). Если младший бит порта А микросхемы DD6 установлен в нулевое состояние, то транзистор VT6 закрыт В результате на выход формирователя будет поступать через резистор R93 и диод VD30 напряжение +5 вольт.
Такое схемное решение формирователей адресных разрядов позволяет выбрать (программным способом) те контакты микросхемы ПЗУ, на которые требуется подавать напряжение, большее 5 вольт. Для большинства микросхем ПЗУ шина адреса 5-вольтовая. Для них надо устанавливать в нулевое состояние все биты портов А микросхем DD6, DD7 и 4 младших бита порта В микросхемы DD7. При этом транзисторы всех 20 формирователей адресных сигналов будут закрыты.
Регистр данных во многом похож на регистр адреса. Он включает в себя микросхему DD8 типа КР580ВВ55 и 8 формирователей сигналов, выполненных на логических микросхемах и транзисторах. В микросхеме DD9 используются 2 порта (А и В). В порт B записываются 8-разрядные данные, порт A используется для подключения шины данных микросхемы ПЗУ к управляемому источнику питания Е1. В регистре данных ПЗУ используются более мощные транзисторы, чем в регистре адреса ПЗУ. Поэтому формирователи сигналов данных несколько отличаются от рассмотренных ранее формирователей адресных сигналов. При нулевом значении сигнала на входе формирователя младшего разряда данных (при нулевом значении бита 0 порта B микросхемы DD8) транзистор VT2 закрыт в любом случае (даже если соответствующий бит порта А микросхемы DD8 установлен в единичное состояние. Это предотвращает перегрузку микросхемы DD16.2. Данные, записываемые в порт В микросхемы DD8, проходят на выходы формирователей сигналов данных без инверсии (поскольку инвертируются 2 раза). Поэтому информация для шины данных ПЗУ задается в прямом коде (в отличие от адреса для микросхемы ПЗУ, который надо задавать в инверсном коде).
Формирователь сигналов данных ПЗУ, предназначенный для передачи сигналов, прочитанных с шины данных микросхемы ПЗУ, на внутреннюю шину программатора, представляет собой порт А микросхемы DD7 типа КР580ВВ55. Этот порт настраивается (программным способом) на ввод. Для чтения байта данных из микросхемы ПЗУ сначала на нее выдаются требуемые управляющие сигналы (как правило, достаточно только задать нулевое значение сигнала выбора модуля микросхемы), затем задаются сигналы выбора порта А микросхемы DD7 (путем записи соответствующей информации в регистр сигналов управления программатора), после чего выдается нулевое значение сигнала чтения из микросхемы DD7 (сигнал на входе RD микросхемы).
Сигналы с шины данных микросхемы ПЗУ поступают на порт А микросхемы
DD7 не напрямую, а через диоды VD12..VD15, VD26..VD29 подключенные через резисторы к напряжению +5 вольт. Это позволяет читать данные из микросхем ПЗУ с открытым коллектором.
Сигналы, считанные на внутреннюю шину данных программатора, поступают на входы параллельного порта IBM через коммутатор, выполненный на микросхеме DD3. Эта микросхема пропускает на выход 4 младших или 4 старших бита 8-разрядной внутренней шины программатора, старшие биты - проходят при единичном значении сигнала OUT_HI, поступающего на вход S микросхемы. Необходимость коммутирования сигналов вызвана тем, что у параллельного порта IBM имеется только 5 входных сигналов.
Формирователь сигналов адреса ПЗУ, предназначенный для чтения сигналов младшего байта адреса ПЗУ, реализован на микросхеме DD5 типа К555АП5. Эта микросхема представляет собой шинный формирователь, пропускающий 8 сигналов, когда на его входах EZ1 и EZ2 нулевое напряжение. Для задания нулевого значения сигнала на этих входах надо записать в регистр сигналов управления (микросхема DD2) байт с установленным в единичное состояние битом 3, а затем задать нулевое значение сигнала чтения (сигнал READ на разъеме Х1). При этом сигналы А0...А7 проходят через диоды VD16..VD19, VD30..VD33 и микросхему DD4 на внутреннюю шину программатора и далее (через коммутатор DD3) на входы параллельного порта IBM.
Порт C микросхемы DD8 и все 3 порта микросхемы DD9 используются для управления 4-мя регулируемыми источниками питания. У каждого из этих портов 6 младших битов предназначены для задания в цифровом коде выходного напряжения источника питания. Старший бит (бит 7) предназначен для выключения соответствующего источника, а бит 6 - для переключения его в режим с пологими фронтами (для прожигания некоторых типов микросхем ПЗУ требуются импульсы напряжения с пологими фронтами).
Запись в микросхемы DD8 и DD9 информации для управления источниками питания осуществляется так же, как и запись в аналогичные микросхемы регистра адреса (микросхемы DD6 и DD7), рассмотренного ранее. Сначала в регистр сигналов управления (микросхема DD3 на листе 2) записывается байт для выбора требуемого порта (порта C микросхемы DD8 или одного трех из портов микросхемы DD9). Затем в регистр данных параллельного порта IBM записывается необходимая информация и выдается нулевое значение сигнала записи в микросхемы КР580ВВ55.
Поскольку все 4 регулируемых источника питания идентичны, рассмотрим подробно работу только источника E4, который включает в себя цифро-аналоговый преобразователь (микросхема DA4 типа 572ПА1) и усилитель мощности, выполненный на операционном усилителе DD25.2 и транзисторах VT33, VT40, VT41.
Напряжение на выходе цифро-аналогового преобразователя пропорционально цифровому коду, поданному на входы микросхемы DA4. Это напряжение (его максимальное значение около 7 вольт) подается на вход усилителя, коэффициент усиления, по напряжению которого определяется отношением значений сопротивлений резисторов R132 и R120, т.е. равен примерно 3,5. Поэтому максимальное значение напряжения на выходе регулируемого источника питания (при максимальном цифровом коде на входе микросхемы DA4) - около 25 вольт. Из 10 входных разрядов цифро-аналогового преобразователя используются только 6 старших. Поэтому дискретность изменения выходного напряжения регулируемого источника питания составляет 1/64 от максимального значения, т.е. около 0,4 вольт.
Если сигнал на входе микросхемы DD23.4 имеет единичное значение (т.е. запрограммировано единичное значение старшего бита порта C микросхемы DD21), то микросхема DD23.4 (инвертор с открытым коллектором) коротит выход цифро-аналогового преобразователя, выключая тем самым регулируемый источник питания (напряжение на его выходе будет нулевым при любом коде на входах микросхемы DA4).
Если сигнал на входе микросхемы DD23.3 имеет единичное значение (т.е. запрограммировано единичное значение бита 6), то к входу усилителя подключается конденсатор C6 при этом изменение напряжения на выходе регулируемого источника питания (при изменении управляющего кода в порту C микросхемы DD21) будет происходить плавно, что является необходимым условием для прожигания некоторых типов микросхем ПЗУ.
Формирователь сигнала KROSS выполнен на микросхеме DD5.5, которая представляет собой инвертор. Вход этой микросхемы через диод VD11 и перемычку на кросс - плате соединен с одним из адресных сигналов (для разных кросс-плат используются разные адресные сигналы). Если задать нулевое значение адресного сигнала, соответствующего нужной кросс - плате (для остальных адресных сигналов - единичные значения), то сигнал KROSS, поступающий в IBM, будет иметь единичное значение, сигнализирующее о том, что к программатору подключена требуемая кросс-плата (или вообще никакая кросс-плата не подключена). Диод VD11 предназначен для защиты входа микросхемы DD1.1 от повышенного напряжения, которое может быть задано для адресных сигналов.
С помощью шины данных и сигналов управления, идущих с компьютера, программируются четыре микросхемы DD6–DD9. На выходе этих микросхем формируются сигналы, которые через соответствующие буферные каскады подаются непосредственно на панельки для программирования. На адресное пространство программируемой микросхемы сигналы 1–20 с выхода разъема Х3 подают высокое напряжение Е1.
Коммутаторы на шине данных используют мощный транзистор типа КТ973, обеспечивающий импульсный ток до 1А, что необходимо для программирования, например, микросхем 556РТхх, 1556хх. Другая шина, часто используемая как адресная, таких токов не требует. Поэтому коммутатор, хоть и выполняет эту же функцию, но устроен несколько проще. Так, например, если на линию 1 и 21 подать запрещенную комбинацию 0 и 0, которая одновременно откроет транзистор VT6 и DD11.1, то резистор R16 не допустит выгорания DD11.1.
Как видно из устройства коммутаторов, на любую линию шины адреса или данных (или на несколько сразу) можно вывести высокое напряжение Е1, и при этом другие линии независимо могут иметь логические уровни.
Кроме 20-ти разрядной шины адреса и 8-ми разрядной шины данных, существуют четыре программируемых источника напряжений Е1-Е4. При этом Е1, как указывалось выше, служит высоким напряжением независимых коммутаторов шины адреса и данных. Четыре мощных независимых линии напряжения программирования управляются с помощью ЦАП 572ПА1, что позволяет автоматически устанавливать эти напряжения при выборе в программе нужной программируемой микросхемы. Все четыре источника имеют одинаковую схему: ЦАП на базе 572ПА1 (включенный несколько нестандартно), в зависимости от цифрового кода, обеспечивает через усилитель нужное напряжение. Сигналы c DD22 и DD23 либо совсем выключают ЦАП-ы, либо подключают емкости С3-С6, обеспечивая более пологие фронты при перепадах сигнала. Важно знать, что транзисторы на выходе усилителей должны быть достаточно высокочастотные (граничная частота > 20 МГц). Это необходимо для качественного функционирования обратной связи (а значит, обеспечивается стабильность напряжения на выходе) в условиях переменной нагрузки, которая возникает при работе с микросхемами, потребляющими разные токи в разных режимах (например, потребление микросхемы 556РТхх при чтении ячеек с кодами 0xFF и 00х0).
Управление всеми коммутаторами и источниками Е1-Е4 осуществляется программированием через LPT-порт микросхем 580ВВ55А. При этом все каналы, кроме DD7.А (выходы PA0-PA8), программируются на вывод, а DD7.А - на ввод для чтения шины данных. Как известно, стандартный LPT-порт имеет однонаправленную шину данных, поэтому чтение данных осуществляется с помощью мультиплексора DD3 через четыре информационные линии. Транзистор VT1 улучшает работу в условиях помех. Здесь стоит заметить, что на старых IBM платах, где нет ECP/EPP порта (386 или 486 с VLB шиной), кабель, соединяющий плату программатор и LPT-порт, должен быть не более 1 м, и каждый сигнальный провод должен быть отделен один от другого заземленным проводом. Для остальных плат в BIOS Setup желательно выставить порт LPT в ECP/EPP (как правило, раздел - CHIPSET FEATURES SETUP или INTEGRATED PERIPHERALS).
C2 и DD5.1 служат для начального сброса портов DD6-DD9, стабилитроны VD1 и VD2 формируют опорное напряжение для ЦАП-ов DA1-DA4.
Для программирования микросхем к программатору подсоединяется одна из кросс – плат, имеющих набор посадочных мест многоразового пользования. Если потребуется установить другие типы микросхем то, можно воспользоваться уже имеющимися панельками, но рациональнее изготовить новую кросс – плату под нужный тип микросхем.

2.3 Конструкция печатной платы программатора
Схема программатора выполняется на двухсторонней печатной плате, имеющей одно основание, на обеих сторонах которого получают проводящий рисунок и все требуемые соединения. Переход токопроводящих линий с одной стороны платы на другую осуществляется металлизированными отверстиями. При сборке программатора печатная плата размещается в металлическом корпусе, в который также монтируется блок питания.
На печатной плате, изготовленной из нефольгированного стеклотекстолита СТЕФ.1-2ЛК, прямоугольной формы 250 Х 325 мм располагают все электрорадиоэлементы схемы.
Блок питания должен обеспечивать напряжения +5В (не менее 0,7 А), -3 (не менее 0,2 А) и +27В (не менее 0,5 А). Желательно наличие защиты или предохранителя, так как встречаются ПЗУ (например, серии 556хх), которые накоротко замкнуты внутри.
Также на плату крепятся три разъема Х1-Х3:
Разъем Х1 предназначен для подключения программатора через кабель к IBM-совместимому компьютеру на интерфейс Сentroniсs (разъем принтера). Шлейф распаивается таким образом, что i-й контакт шлейфа с одной стороны разъема соединяется с i-м контактом разъема с другой стороны шлейфа
Через разъем Х2 (выполненный в виде наплатного SG5 аналогичный тому, что на плате ПК типа IBM) поступают напряжения питания +5В, -3В и программирующее напряжение +27В.
Разъем Х3 предназначен для подключения одной из кроссовых плат, содержащих панельки для микросхем ПЗУ. На этот разъем выведены 20 сигналов адреса и 8 сигналов данных, причем единичное значение для любого из этих сигналов можно либо задавать равным +5В, либо подключать к управляемому источнику питания Е1. Кроме того, на разъем выведены еще выходы четырех управляемых источников питания Е1-Е4 и напряжение +5В. С помощью такого набора сигналов и напряжений можно реализовать чтение и прожигание практически любого типа микросхем ПЗУ.
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Расчёт геометрических параметров печатной платы
Цель: рассчитать геометрические параметры элементов печатного монтажа. Рассмотреть минимальные расстояния между элементами печатного рисунка соответствующие условиям, предъявляемым к геометрическим параметрам печатной платы.
Исходные данные:
1 Метод изготовления ПП – электрохимический (полуаддитивный);
2 Максимальный постоянный ток Imax=0,7 А;
3 Толщина фольги, h=0,05 мм;
4 Класс точности ПП - 3;
5 Напряжение питания U=Uпит= ?U(%)=30В;
6 Длина печатного проводника (max) - L=1,2 м.
3.1.1 Расчёт печатного монтажа. Расчёт по постоянному и переменному току и конструктивно-технологический.
Исходя из технологических возможностей производства выбирается метод изготовления и класс точности ПП (ОСТ 4.010.022-85)
Определяем минимальную ширину печатного проводника в мм по постоянному току для цепей питания и заземления:
, (3.1)
где Imax – максимальный постоянный ток, протекающий в проводниках;
jдоп – допустимая плотность тока (таблица 1);
t – толщина проводника, мм.


Таблица 1 - Допустимая плотность тока для электрохимического метода изготовления.
Метод изготовления Толщина фольги, t, мкм Допустимая плотность тока, j, А/мм2 Удельное сопротивление, р, Ом*мм2/м
Электрохимический 50 25 0,05

3.1.2 Расчёт минимальной ширины печатных проводников
3.1.2.1 Минимальная ширина проводников для ДПП, изготовляемых электрохимическим методом при фотохимическом способе получения рисунка
bmin=b1min+0,03, (3.2)
где b1min – минимальная эффективная ширина проводника, мм;
b1min=0,18 мм – для плат 1,2,3 классов точности
bmin= 0,18+0,03=0,21 мм;
3.1.2.2 Максимальная ширина проводников
bmax=bmin+(0,02…0,06)=0,21+0,04=0,25 мм; (3.3)
3.1.3 Расчёт номинального значения диаметров монтажных отверстий
d = dэ + |?dн.о.| + r, (3.4)
где dэ – максимальный диаметр вывода устанавливаемого ЭРЭ;
?dн.о. – нижнее предельное отклонение от номинального диаметра монтажного отверстия /18/;
r – разница между минимальным диаметром отверстия и максимальным диаметром вывода ЭРЭ, её выбирают в пределах
r = 0,1…0,4 мм.
d = 0,9 + 0,1 + 0,2 = 1,2 мм
Примечание - Рассчитанные значения d сводят к предпочтительному ряду отверстий:
0,7; 0,9; 1,1; 1,3; 1,5; 1,7; мм.
d = 1,3 мм – по предпочтительному ряду отверстий.
3.1.4 Расчёт диаметра контактных площадок
3.1.4.1 Минимальный диаметр контактных площадок для ДПП, изготовляемых электрохимическим методом при фотохимическом способе рисунка
Dmin = D1min + 0,03, (3.5)
где D1min – минимальный эффективный диаметр площадки:
D1min = 2*(bм + dmax / 2 + ?d + ?p),
где bм – расстояние от края просверленного отверстия до края контактной площадки;
?d и ?p – допуски на расстояние отверстий и контактных площадок /18/;
dmax – максимальный диаметр просверленного отверстия, мм;
dmax = d + ?d + (0,1…0,15),
где ?d – допуск на отверстия /18/.
dmax = 1,3 + 0,1 + 0,1 = 1,5 мм;
D1min =2*(0,035 + 1,5 / 2 + 0,1 + 0,25)=2,27 мм;
Dmin =2,27 + 0,03 = 2,273 мм ? 2,57 мм.
3.1.4.2 Максимальный диаметр контактной площадки
Dmax =Dmin + (0,02…0,06); (3.6)
Dmax =2,57 + 0,02 = 2,59 мм.
3.1.5 Расчёт минимального расстояния между элементами проводящего рисунка
3.1.5.1 Минимальное расстояние между проводником и контактной площадкой
S1min = L0 – [(Dmax / 2 + ?p) + (bmax / 2 + ?l)], мм, (3.7)
где L0 – расстояние между центрами рассматриваемых элементов;
l – допуск на расположение проводников /18/.
S1min= 2 – [(2,59 / 2 + 0,25) + (0,035 / 2 + 0,05)] = 0,83 мм.
4.1.5.2 Минимальное расстояние между двумя контактными площадками
S2min=L0 – (Dmax + 2*?p) = 2 – (2,59 + 2*0,25) = 1,04 мм. (3.8)
4.1.5.3 Минимальное расстояние между двумя проводниками
S3min=L0 – [(Dmax + 2*?l)] = 2 – [(2,59 + 2*0,05)] = 0,64 мм. (3.9)
Вывод: Рассчитал геометрические параметры элементов печатного монтажа. Рассмотрел минимальные расстояния между элементами печатного рисунка, соответствующие условиям, предъявляемым к геометрическим параметрам.

3.2 Расчет освещенности помещения БЦР
Цель: рассчитать необходимое искусственное освещение для заданного помещения.
Исходные данные:
1 длина аудитории A = 10 м;
2 ширина аудитории B = 4 м;
3 высота аудитории H = 3 м;
4 для освещения аудитории предусмотрены потолочные светильники типа УСА-25 с двумя люминесцентными лампами типа ЛБ-40;
5 уровень рабочей поверхности над полом для аудитории составляет 0,8м.
3.2.1 Расчет подвеса светильников
h = H * 0,8, м, (3.10)
где H - высота аудитории, м.
h = 3 * 0,8 = 2,4 м.
3.2.2 Расчет расстояния между рядами светильников
L = ? * h, м, (3.11)
где ? = 1,3…1,4 у светильников типа УСА-25 /13/;
L = 1,3 ? 2,4 = 3,12 м.
Располагаем светильники по длине помещения. Расстояние между стенами и крайними рядами светильников принимаем l ? (0,3…0,5)*L.
l ? (0,3…0,5) * L = 0,4 * 3,12 = 1,25 м.
3.2.3 Расчет числа рядов светильников
n = B/L, ряд., (3.12)
где B - ширина аудитории, м;
n = 4/3,12 = 2 ряда.
3.2.4 Расчет индекса помещения
i = (A*B) / (h*(A + B)), (3.13)
где А - длина аудитории, м.
Выбираем из светотехнических справочников ?.
? = 0,50
i = (10?4) / (2,4*(10 + 4)) = 1,19.
3.2.5 Расчет светового потока, излучаемого светильником
Фсв = 2*Фл, (3.14)
где Фл = 3120 - световой поток лампы ЛБ-40;
Фсв = 2?3120 = 6240.
3.2.6 Расчет числа светильников в ряду
(3.15)
где Eн = 400 лк. - норма освещенности;
Rз = 1,5 - коэффициент запаса, учитывающий запыление светильников иизнос источников света в процессе эксплуатации;
S - площадь помещения, м;
S = A*B, м2;
S = 10 ? 4 = 40 м2;
z = 1,15 - коэффициент неравномерности освещения;
? - коэффициент затемненности.
N = (400*1,5*40*1,15) / (2*6240*0,50) = 5 шт.
3.2.7 Расчет общей длины ряда светильников
Q = N * lсв, м, (3.16)
где lсв = 1,27 м - длина одного светильника типа УСА-25 с лампами ЛБ-40.
Q = 5?1,27 = 6,35 м.
Вывод: после сделанного расчета приходим к выводу, что для освещения заданного помещения необходимо использовать потолочные светильники типа УСА-25 с двумя люминесцентными лампами типа ЛБ-40, располагать светильники в 2 ряда по 5 штук с общей длиной 6,35 м.

3.3 Расчет трансформатора источника питания
Цель: определить основные параметры понижающего трансформатора для источника питания программатора.
Исходные данные:
1 Напряжение первичной обмотки U1 =220 В.
2 Напряжения вторичных обмоток U2 =30 В, U3 =5 В, U4 =3 В.
3 Токи вторичных обмоток I2 =0,5 А, I3 =0,7 А, I4 =0,7 А.
4 Частота тока в сети f=50 Гц.
5 Трансформатор однофазный стержневого типа.

3.3.1 Определяем вторичную мощность трансформатора
(3.17)
где U2, U3, U4 – напряжения вторичных обмоток;
I2, I3, I4 – токи вторичных обмоток;

3.3.2 Определяем первичную мощность трансформатора
(3.18)
где - кпд трансформатора, который принимаем по таблице 2./13/

3.3.3 Определяем поперечное сечение сердечника трансформатора
(3.19)
где k – постоянная для воздушных трансформаторов (k=6?8)

3.3.4 Принимаем размеры сердечника следующими:
ширина пластин а=20 мм;
высота стержня (3.20)
ширина окна (3.21)
где m – коэффициент, учитывающий навыгоднейшие размеры окна сердечника (m=2,5?3).

толщина пакета пластин b=30 мм.
3.3.5 Определяем фактическое сечение выбранного сердечника
(3.22)
3.3.6 Определяем ток первичной обмотки
(3.23)
3.3.7 Определяем сечение провода первичной и вторичной обмоток, исходя из плотности тока , равной 2,5 А/мм2.
(3.24)



3.3.8 Принимаем для первичной и вторичной обмоток провод ПЭВ-1 со следующими данными /13/:
а) диаметры проводов без изоляции d1=0,53 мм; d2=0,5 мм; d3=0,6 мм; d4=0,6 мм;
б) диаметры проводов с изоляцией dи1=0,58 мм; dи2=0,55 мм; dи3=0,65 мм; dи4=0,65 мм.
Определяем число витков первичной и вторичной обмоток, приняв магнитную индукцию сердечника Bc=1,35 Тл /13/:
, (3.25)



С учетом компенсации падения напряжения в проводах число витков вторичных обмоток принимаем , , .
Проверяем, разместятся ли обмотки в окне сердечника.
Площадь, занимаемая первичной и вторичной обмотками:
(3.26)
Площадь окна сердечника (3.27)
Отношение расчетной и фактической площадей окна сердечника

Следовательно, обмотки свободно разместятся в окне выбранного сердечника трансформатора.
Вывод: В результате расчета были определены основные параметры трансформатора для источника питания программатора.

3.4 Расчет потребляемой мощности схемы
Цель: вычислить потребляемую мощность схемы программатора.
Данные по элементам и рассчитанная мощность сведены в таблицу 2.
Таблица 2 - Потребляемая мощность.
Наименование элемента Напряжение питания Uпит, В Потребляемый ток Iпот, Ма Потребляемая мощность Pпот, Вт
Микроcхемы
К555АП5 5 54 0,27
К555АП6 5 95 0,475
К555ИР23 5 45 0,225
К555КП11 5 14 0,07
К555ЛА13 5 12 0,06
К555ЛН3 5 6,6 0,033
К572ПА1 14 2 0,028
К574УД2 30 10 0,3
КР580ВВ55А 5 120 0,6
Резисторы
С2-33А - - 0,125
С2-33А - - 0,25
С2-33 - - 0,5
С2-33А - - 1
Транзисторы
КТ315А 0,4 100 0,04
КТ361Г 0,4 50 0,02
КТ805 2,5 5000 12,5
КТ814 0,6 1500 0,9
КТ972 1,5 4000 6
КТ973 1,5 4000 6

Формула расчета потребляемой мощности: . (3.28)
Для транзисторов: . (3.29)
Вывод: Так как потребляемая мощность схемы равна 137,84 Вт, можно сделать заключение, что программатор микросхем ПЗУ – достаточно мощное устройство.
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Анализ технологичности конструкции устройства
Технологичность конструкции является одной из важнейших характеристик изделия. Под технологичностью изделия понимают совокупность свойств конструкции изделия, определяющих приспособленность последней к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.
Различают производственную и эксплуатационную технологичность. Производственная технологичность конструкции изделия заключается в сокращении затрат средств и времени на конструкторско-технологическую подготовку производства и процессы изготовления, включая контроль и испытания. Эксплуатационная технологичность проявляется в сокращении затрат времени и средств на технологическое обслуживание и ремонт изделия.
Технологичность конструкции можно оценивать как качественно, так и количественно. Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя.
В данном устройстве используется двухсторонняя печатная плата, изготовленная из нефольгированного стеклотекстолита. Так как плата двухсторонняя, а плотность проводников высокая целесообразнее применить электрохимический метод ее изготовления по типовой технологии.
Изготовление программатора на печатной плате дает следующие преимущества:
- упрощает процесс подготовки к монтажу, так как в устройстве применяются стандартные и типовые ЭРЭ;
- дает возможность использования групповой пайки, поскольку все ЭРЭ имеют штырьевые выводы;
- повышает удобство ремонта и взаимозаменяемость, так как монтаж ЭРЭ выполняется на одной стороне платы;
- уменьшить массу и габариты изделия;
- обеспечивает высокие коммутационные возможности.
Программатор отличается стабильностью электрических параметров, так как все элементы прочно связаны с изоляционным основанием, механической прочностью соединений благодаря применению печатного монтажа, для изготовления которого технологически верно и обоснованно выбран метод изготовления.
Качественная оценка также предшествует количественной оценке в процессе проектирования и определяет целесообразность ее проведения.
Количественная оценка осуществляется с помощью системы базовых показателей.
4.1.1 Коэффициент использования микросхем и микросборок в блоке
Ки.мс = Нмс/Нэрэ
где Нмс - общее количество микросхем и микросборок в изделии, шт.
Нэрэ – общее количество электрорадиоэлементов, шт.
Ки.мс = 29/251 ? 0,115
4.1.2 Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделий
Ка.м = На.м/Нм
где На.м - количество монтажных соединений, которые могут осуществляться механизированным или автоматизированным способом, Нм - общее количество монтажных соединений.
Ка.м = 310/310 = 1
4.1.3 Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу.
Км.п.эрэ = Нм.п.эрэ/Нэрэ
где Нм.п.эрэ – количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу может осуществляться механизированным и автоматизированным способом.
Км.п.эрэ = 251/251 =1
4.1.4 Коэффициент повторяемости ЭРЭ
Кпов.эрэ = 1 - Нт.эрэ/Нэрэ
где Нт.эрэ – общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии, шт.
Кпов.эрэ = 1 – 24/251 = 0,905
4.1.5 Коэффициент применяемости ЭРЭ
Кп.эрэ = 1 - Нт.ор.эрэ/Нт.эрэ
где Нт.ор.эрэ – количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии, шт.
Кп.эрэ = 1 - 0/24 = 1
4.1.6 Основным показателем, используемым для оценки технологичности конструкции, является комплексный показатель для технологичности конструкции изделия.
К=(К1?1+ К2?2…+ Кn?n)/(?1+?2+…?n);
Коэффициент ? зависит от порядкового номера основных показателей технологичности, ранжированная последовательность которых устанавливается экспертным путем.

Уровень технологичности конструкции изделия при известном нормативном показателе оценивается отношением полученного комплексного показателя к нормативному, которое должно удовлетворять условию

Нормативное значение показателя технологичности конструкции блоков электронной техники для условий опытного производства составляет 0,4…0,7, следовательно:
К/Кн=0,7/0,4?1,75;
Так как 1,75>1, то уровень технологичности конструкции данного изделия соответствует всем требованиям.
Вывод: На основании качественной и количественной оценок можно сделать вывод, что устройство является технологичным по своей конструкции, то есть обеспечивает минимальные затраты при заданных показателях качества производства.
4.2 Обоснование выбора метода изготовления печатной платы
В настоящее время насчитывают до двухсот методов, способов и вариантов изготовления печатных плат. Однако большинство из них устарело. В современном промышленном производстве печатных плат широко применяют химический, комбинированный и электрохимический методы получения печатных проводников.
Печатную плату программатора можно изготовить как электрохимическим, так и комбинированным методом.
Электрохимический метод применяют для изготовления двухсторонних печатных плат с высокой плотностью проводящего рисунка. При травлении меди с поверхности платы эффект бокового подтравливания почти отсутствует, что позволяет получить очень узкие проводники шириной до 0,15 мм и с таким же зазором между проводниками.
Таким образом, технологический процесс изготовления печатных плат электрохимическим методом освобождает от необходимости применять фольгированные медью диэлектрики и обеспечивает повышенную плотность монтажа на платах, что обусловливает возможность в ряде случаев заменить сложные в производстве многослойные печатные платы на двухсторонние.
Комбинированный метод применяют для изготовления ДПП и ГПП (гибких печатных плат) с металлизированными отверстиями на двустороннем фольгированном диэлектрике. Проводящий рисунок получают субтрактивным методов, а металлизацию отверстий осуществляют электрохимическим методом.
Для изготовления печатной платы программатора выбран электрохимический (полуаддитивный) метод, так как он обладает рядом достоинств, в некоторых случаях и над другими методами изготовления печатных плат.
Основное отличие от комбинированного позитивного метода заключается в использовании нефольгированного диэлектрика СТЭФ.1-2ЛК ТУ АУЭО 037.000 с обязательной активацией его поверхности.
Разрешающая способность этого метода выше, чем у комбинированного позитивного. Это объясняется малым боковым подтравливанием, которое равно толщине стравливаемого слоя и при полуаддитивном методе составляет всего 5 мкм, а при комбинированном больше 50 мкм. Метод обеспечивает высокую точность рисунка, хорошее сцепление проводников с основанием и устраняет неоправданный расход меди, который доходит до 80% при использовании фольгированных диэлектриков.

Рисунок 1 - Схема получения печатных проводников электрохимическим методом:
а – заготовка платы из нефольгированного диэлектрика с технологическими отверстиями; б – негативный рисунок схемы проводников; в — плата с печатными проводниками; 1 — основание платы; 2 — резист; 3 — печатные проводники платы.
Электрохимический метод заключается в нанесении на плату фоторезиста и получение негативного рисунка схемы. Незащищенные участки платы, соответствующие будущим токоведущим проводникам, металлизируются химическим, а затем электрохимическим способами в соответствии с рисунком 1.
При этом металлизируются все монтажные отверстия, предназначенные для установки навесных элементов и электрической связи проводников при их двустороннем расположении.
Этот метод осуществляется посредством следующих операций:
1 Входной контроль листа диэлектрика;
2 Резка заготовок;
3 Сверление базовых технологических отверстий;
4 Сверление монтажных отверстий на станке с ЧПУ;
5 Подготовка поверхности;
6 Химическое меднение;
7 Усиление меди гальваническим меднением;
8 Получение защитного рисунка на пробельных местах;
9 Гальваническое меднение;
10 Гальваническое покрытие сплавом олово-свинец;
11 Удаление защитного рельефа;
12 Травление меди с пробельных мест;
13 Обработка по контуру;
14 Контроль по ТУ.

4.3 Установка нанесения сухого пленочного фоторезиста
В настоящее время разработаны новые способы и устройства нанесения сухого пленочного фоторезиста, обеспечивающие высокую точность нанесения и исключающие потерю фоторезиста.
Возрастающие требования к точности и качеству схем, необходимость автоматизации процессов и рост объемов выпуска плат привели к замене жидких фоторезистов сухим пленочным фоторезистом (СПФ). В настоящее время как у нас в стране, так и за рубежом разработаны и внедрены сухие пленочные фоторезисты.

Рисунок 2 - Принцип работы установки для двустороннего нанесения пленочного фоторезиста:
1 – стол; 2 – заготовка платы с нанесенным фоторезистом; 3 – металлизированная заготовка платы; 4 – прижимные протягивающие валки; 5 – нагревательные плиты; 6 – барабан с фоторезистам; 7 – барабан с защитной пленкой.
На рисунке 2 показан принцип работы установки, предназначенной для двустороннего нанесения пленочного фоторезиста в условиях серийного изготовления плат. Адгезия СПФ к металлической' поверхности заготовок плат обеспечивается разогревом пленки фоторезиста на плите до размягчения с последующим прижатием при протягивании заготовки между валками. Установка снабжена термопарой и прибором контроля температуры нагрева пленки фоторезиста. На установке можно наносить СПФ на заготовки шириной до 600 мм со скоростью их прохождения между валками 1,0-3,0 м/мин. Фоторезист нагревается до температуры 110-120 ?С.

4.4 Анализ дефектов фотопечати
Таблица 3.
Вид дефекта Причины дефекта Способы устранения
Складки и вздутия в пленке Плохая намотка рулона Не отрегулировано натяжение в пленке Ровно намотать рулон Отрегулировать натяжение в пленке
Отслаивание пленки с заготовки Плохая подготовка поверхности заготовок Нарушение режимов нанесения Улучшить качество подготовки поверхности Нанести пленку в соответствии с технологией
Механические включения Загрязненность фоторезиста или воздушной среды помещения Очистить фоторезист и воздух помещения от примесей
Плохое отделение лавсановой пленки при проявлении Повышенная температура или увеличенное время при экспонировании Понизить температуру либо уменьшить время при экспонировании
Набухание, приподнятые края, разрушение защитного рисунка Недостаточное экспонирование Передержка при проявлении Нарушение режимов нанесения Продолжить процесс экспонирования Контролировать время выдержки Нанести пленку в соответствии с технологией
Прилипание фотошаблона к пленке при экспонировании Завышена температура в зоне экспонирования Несоответствие времени выдержки характеристикам ламп Понизить температуру в зоне экспонирования Выдержать время, соответствующее характеристикам данных ламп
Фоторезист не удаляется Избыточная толщина металлического покрытия Загрязненный раствор для удаления Недостаточное давление, под которым подается раствор Уменьшить толщину металлического покрытия Очистить раствор от примесей Увеличить давление

5 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Методика работы с прибором
Программатор подключается к компьютеру типа IBM PC через параллельный порт с помощью стандартного кабеля от принтера. Если на компьютере только один параллельный порт и к нему подключен принтер (это наиболее типичная ситуация), то для подключения программатора к компьютеру надо отсоединить кабель от принтера и подсоединить к программатору. При переключениях кабеля питание программатора и принтера обязательно должно быть выключено (компьютер можно не выключать) во избежание выхода из строя параллельного порта.
По умолчанию для программатора и для принтера задан порт LPT1. Если какое-либо из этих устройств подключено к другому порту (LPT2 или LPT3), то после запуска программы надо задавать этот порт (с помощью соответствующей команды из меню «Сервис»). Для принтера порт можно не задавать, если не предполагается печать дампа памяти.
В комплект программатора входят также 4 кроссовые платы с панельками, в которые устанавливаются программируемые микросхемы. К программатору подключается одна из кроссовых плат, в зависимости от типа микросхемой ПЗУ, с которой предстоит работать. Переключать кроссовые платы, а также вставлять микросхемы в панельки и вынимать их оттуда можно при включенном питании программатора, т.к. питание на панельки поступает только на время выполнения команды (чтение с ПЗУ, прожигание, сравнение с буфером и т.д.).
Программное обеспечение программатора состоит из следующих файлов:
turbo_pr.exe - запускаемый файл
turbo_pr.ovr - оверлейный (дополнительный) файл
turbo_pr.tit - файл, содержащий картинку с начальной заставкой
turbo_pr.hlp - файл помощи (помощь вызывается по нажатию клавиши F1)
turbo_pr.hd - файл для организации контекстной помощи
Все эти файлы должны находиться в одном каталоге, причем обязательными являются только первые два файла.

Рисунок 3 – Окно программы Turbo.
Питание программатора можно включать и выключать как до запуска программы «turbo_pr.exe», так и в процессе ее выполнения. Перед выполнением любой команды работы с ПЗУ (чтение, прожигание, проверка на чистоту и т.д.) программа всегда проверяет готовность программатора. Если программатор не включен или вообще не подключен к компьютеру, то выдается сообщение «Программатор не готов» и команда не выполняется.
Можно запустить программу в демонстрационном режиме, при котором готовность программатора не проверяется. Для этого надо набрать в командной строке «turbo_pr D» и нажать клавишу Enter.
Работа с программатором осуществляется с использованием системы меню и, как правило, не вызывает затруднений. В программе предусмотрена контекстная помощь (при нажатии клавиши F1 на экран выводится страница помощи, соответствующая выбранному пункту меню).
В процессе выполнения программы на экране постоянно отображается информация буфера, который представляет из себя ОЗУ объемом 64 Кбайт. Этот буфер используется как приемник информации при чтении с ПЗУ и как источник информации при программировании или проверке ПЗУ. Рабочая область буфера задается пользователем перед выполнением каждой команды, использующей буфер. При выборе соответствующего пункта меню (например, «Чтение с ПЗУ») на экране появляется диалоговое окно, в котором можно задать начальный и конечный адреса буфера, а также начальный адрес микросхемы ПЗУ. По умолчанию (если ничего не менять) задано нулевое значение для начального адреса буфера и начального адреса микросхемы, а для конечного адреса буфера задано максимальное значение адреса выбранной микросхемы.
Если требуется читать, программировать или проверять не всю микросхему, а только ее часть (а также в том случае, когда требуется использовать не начальную область буфера), надо изменить адреса, заданные по умолчанию. Пусть, например, требуется запрограммировать ячейки с адресами 50...7F информацией из буфера, начиная с адреса 250 (все адреса задаются в 16-ричном коде). Тогда надо задать начальный адрес буфера равным 250, начальный адрес ПЗУ равным 50, а конечный адрес буфера 27F. Объем памяти микросхем 271000, 28F010, 28F020 и КМ1801РР1 превышает размер буфера. Такие микросхемы условно разбиты на несколько частей (по 64 Кбайт каждая). Каждая часть представлена в списке выбираемых микросхем как отдельная микросхема, к названию которой добавляется символ нижнего подчеркивания и порядковый номер (например, 271000_1, 271000_2). Команды чтения, прожигания и проверки для этих микросхем выполняются только для выбранной части микросхемы. Команда «Проверка на чистоту» выполняется для всей микросхемы, независимо от того, какая часть выбрана.
В меню «Сервис» есть пункт «Алгоритм программирования», с помощью которого для некоторых микросхем можно задавать альтернативные алгоритмы программирования. Ниже приводится краткая информация об алгоритмах, используемых в программаторе.
Алгоритм «Паспорт» обеспечивает программирование микросхемы ПЗУ в соответствии с временными диаграммами, приводимыми в литературе. Алгоритмы «Standard» и «Intelligent» применяются для микросхем с ультрафиолетовым стиранием. Алгоритм «Standard» реализует выдачу одного программирующего импульса длительностью 50 мсек. при программировании каждого байта. Алгоритм «Intelligent» обеспечивает более высокую скорость программирования, чем «Standard». При этом алгоритме вместо одного программирующего импульса выдается серия коротких импульсов (длительностью 1 мсек.) до тех пор, пока ячейка не запрограммируется (но не более 15 импульсов, если ячейка вообще не программируется), а затем подается еще один импульс длительностью, в 4 раза большей, чем суммарная длительность всех предшествовавших коротких импульсов.
Алгоритм «Адаптивный» (применяется для некоторых микроконтроллеров) похож на алгоритм «Intelligent». Тоже выдается серия программирующих импульсов (до 25) длительностью 25 мксек., пока ячейка не запрограммируется, а затем подаются еще 3 таких же импульса.
Кроме алгоритма программирования, с помощью меню «Сервис» можно изменить режим программирования. По умолчанию задан режим «Нормальный». В этом режиме программируются все ячейки из заданного диапазона адресов, кроме тех, для которых задано исходное значение (как для «чистой» микросхемы). В режиме «Быстрый» не программируются все ячейки, информация в которых совпадает с заданной. Этот режим позволяет быстро допрограммировать уже запрограммированную микросхему.
В режиме «Отладка» выполнение команды чтения с ПЗУ, а также команды программирования ПЗУ зацикливается, что позволяет использовать осциллограф для поиска неисправностей в программаторе.

5.2 Описание команд меню программы TURBO
5.2.1 Команда <Файл> главного меню
Данная команда позволяет из своего подчиненного меню загружать данные в буфер редактора ПЗУ, предварительно задав имя файла ввода или выбрав его из каталога. Причем можно загружать не весь файл, а только четные или только нечетные байты. Есть также возможность загружать данные из файла 16-ричного формата. Кроме того, команда позволяет из своего подчиненного меню записывать в заданный файл вывода информацию из буфера редактирования или из микросхемы ПЗУ. Можно также распечатать буфер редактора ПЗУ на принтере. По команде подчиненного меню <Конец работы> завершается работа с программатором с выходом в DOS.
5.2.2 Команда <Файл> главного меню для микросхем ПЛМ
Для микросхем ПЛМ эта команда позволяет из своего подчиненного меню загружать данные в буфер редактора ПЛМ из заданного файла ввода, а также сохранять информацию этого буфера в заданном файле вывода (имя файла может быть выбрано из каталога). По команде подчиненного меню <Конец работы> завершается работа с программатором с выходом в DOS. Остальные пункты подчиненного меню недоступны.
5.2.3 Редактирование имени файла
Допускается вводить полное имя в формате:
[...
ЗАДАНИЕ

Разработать алфавитно-цифровое устройство отображения информации телевизионного типа.
Исходные данные:
Информационная емкость: С = 3200 знаков
Расстояние до экрана: L = 700 мм
Наработка на отказ: Т = 14000 часов
Алфавит: Симо7


СОДЕРЖАНИЕ.

Введение
1.Расчет информационной модели.
1.1. ...
Содержание:

0. Постановка задачи (неформальная).
1...
КУРСОВАЯ РАБОТА

ТЕМА: Обслуживание и ремонт силового электрооборудования универсального токарно-винторезного станка 163

Содержание задания
Раздел 1. ...
Содержание.

1. Введение.

2...
СОДЕРЖАНИЕ

Введение
Экономическая часть
1.Организация предприятия
1.1.Цели и задачи проектируемого предприятия
1.2.Учредители, штат предприятия
1.3.Предполагаемый вид деятельности
2.Проектирование предприятия
2.1.Выбор и обоснование количества рабочих мест
2.2.Расчет площадей
2.3.Оснащение рабочих мест
2.4.Условия труда.Охрана труда
2.5.Техника безопасности при ремонте аппарата
2.6.Балансовый расчет материально-технического обеспечения
2.7.Смета расходов на топливо и энергию
2.8.Смета цеховых расходов
3.Расчет технико-экономических показателей
3.1.Расчет фонда заработной платы
3.2.Расчет себестоимости ремонта
3.3.Распределение прибыли
3.4.Расчет показателей экономической эффективности предприятия
Приложение. ...
1. Задание на курсовой проект...
Введение

Радиосвязь, электросвязь посредством радиоволн. ...
1. Задание на проектирование...
Содержание

Введение
Задание к курсовому проекту
Цифровая фильтрация
Характеристика FIRF
Определение порядка и синтез коэффициентов цифрового фильтра, входящих в состав эквалайзера
Общая схема DSP-система
Организация интерфейса между устройствами аналогового ввода-вывода, кодеками и DSP-процессорами
Структурная схема ИС ADSP-2111
Вывод
Список использованной литературы


Введение

Цифровой эквалайзер (многополюсный регулятор тембра) – это набор активных фильтров с амплитудами, настраиваемыми на создание формы передаточной функции ряда частотных полос.
Коэффициенты всех фильтров, образующих эквалайзер, хранятся в памяти сигнального процессора и считываются при настройке процессора на пропускание сигнала через соответствующий фильтр.
На одном сигнальном процессоре программно реализуется весь набор цифровых фильтров. ...
(Оригинальную работу скачивайте в формате *.zip)

Задание: Требуется рассчитать однокаскадный усилитель на биполярном транзисторе, схема которого приведена ниже. ...
1.Анализ технического задания.

В данном курсовом проекте необходимо произвести выбор и обоснование технологического процесса изготовления печатной платы для широкодиапазонного генератора импульсов цифрового измерительного комплекса.
Данный измерительный прибор предназначен для эксплуатации в нормальных климатических условиях в лабораторных помещениях, должен обладать повышенным качеством и точностью. ...
СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИE.

1. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА СИСТЕМЫ ЦИФРОВОЙ ПЕРЕДАЧИ НЕПРЕРЫВНЫХ СООБЩЕНИЙ

2...
2 Назначение и особенности конструкции прибора
Пульт дистанционного управления (ПДУ) телевизора, видеомагнитофона, спутникового ресивера, музыкального центра и т. ...
©2007—2016 Пуск!by | По вопросам сотрудничества обращайтесь в contextus@mail.ru