|
| |||
Реферат: Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятийМИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Ульяновский государственный технический университет Авиационный филиал Кафедра «Самолётостроение» КУРСОВАЯ РАБОТА по экономике и организации производственных процессов на тему: «Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий» Выполнил студент группы СВд-52 __________________Ю.Г.Мочалов Проверил преподаватель __________________В.П.Махитько [pic] Ульяновск 1998 Цель и задачи организационно- экономических расчетов. Выполнение организационно-экономических расчетов позволяет закрепить и расширить теоретические и практические знания в области экономики и организации производства, развить навыки ведения самостоятельной работы при проведении экономических расчетов и при выборе оптимального варианта решаемой задачи, выявить подготовленность к самостоятельной работе в области экономики и организации производства. 1.Производственная программа . Исходные данные для проектирования цеха. Таблица 1. Технология процесса изготовления машино-комплекта Таблица 2. 1.1.Объем реализованной (товарной) продукции в единицах трудоемкости [pic] где N-объем товарной продукции, н-ч T - программа выпуска товарной продукции в натуральном выражении, м-к t- трудоемкость изготовления одного машино-комплекта, н-ч. N = 430(298 = 128140 (н-ч) Распределение объема выпуска по месяцам квартала производится таким образом, чтобы обеспечить равномерную загрузку производственных мощностей в каждом месяце, исходя из среднесуточного выпуска продукции и количества рабочих дней в каждом месяце квартала. Nмес=aсут ( Кр.д.м. Nмес -месячный выпуск продукции aсут -суточный выпуск продукции Кр.д.м.- количество рабочих дней в месяце aсут=Т/ Кр.д.к. Кр.д.к.- количество рабочих дней в квартале aсут= 430/66 = 6.51 (м-к/сут) Nоктябрь= 6,51(22 =143,22 ( 143 (м-к) Nноябрь= 6,51(21 =136,71 ( 137 (м-к) Nдекабрь= 6,51(23 =149,73 ( 150 (м-к) 1.2.Объем валовой продукции определяется по формуле: В = N ( (H В- объем валовой продукции; (Н- изменение остатков незавершенного производства , н-ч (H =Нк - Нн Нк – величина незавершенного производства на конец планового периода; Нн – фактический остаток незавершенного производства на начало планового периода; Нн = aсут( Тц Нк = aсут( Тц( t ( Кт.г. Тц – средняя длительность производственного цикла, дни; t – трудоемкость изготовления единицы продукции, н-ч; Кт.г.- коэффициент технической готовности незавершенного производства; Нк = 6,51 ( 15 ( 298 ( 0,52 =15131,844 (н-ч) (H = 15131,844 – 9100 = 6031,844 (н-ч) В = 128140 + 6031,844 =134171,8 (н-ч) Планово-расчетная цена 1 машино-комплекта: Ц = 1900 руб. Цкварт. = 1900 ( 430 = 817000 руб. По месяцам: Цоктябрь =1900 ( 143=271700 руб. Цноябрь. = 1900 ( 137=260300 руб. Цдекабрь. =1900 ( 150=285000 руб. Товарная продукция в нормо-часах: Nоктябрь =298 (143 = 42614 н-ч Nноябрь. =298 ( 137 = 40824 н-ч Nдекабрь. =298 ( 150 = 44700 н-ч План производства и реализации продукции Таблица 3. 2.Расчет количества производственного оборудования и ручных мест. Для проектируемого цеха принимается 2-х сменный режим работы и продолжительность рабочей смены-8,2 часа. Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле: Fоб.= Fном.( ( ( Крем Fном. –номинальный фонд времени на планируемый период,ч; ( - количество смен; Крем – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в ремонте (095…097); Fном.= (Fкал. - () ( tсм. Fкал. –календарный фонд , дни; (- количество нерабочих дней, дни; tсм. – продолжительность смены, ч; Fном.=(92-26) ( 8,2 = 541,24 Fоб.= 541,24 ( 2 ( 0,96 = 1039,1 ч. Необходимое количество основного технологического оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле: Коб.= (N ( Кн.з.п. )/(Fоб.( Кв.н.( Кнал.( Краб.( Кз.о.) Кн.з.п.-коэффициент незавершенного производства Кн.з.п.= 134171,8/128140 =1,047 Кв.н. –коэффициент выполнения норм; Кнал. –коэффициент переналадки оборудования (0,9……1); Краб. –количество рабочих, обслуживающих одно рабочее место; Кз.об. –коэффициент загрузки оборудования (0,8….0,9) Коб.1 = (430(71(1,047) /( 1039,1( 1,08(1(1(0,9)= 32 (шт) Коб.2 =(430(84(1,047) /( 1039,1( 1,08(1(1(0,9)= 37 (шт) Коб.3 =(430(46(1,047) /( 1039,1( 1,08(1(1(0,9)= 21 (шт) Коб.4 =(430(41(1,047) /( 1039,1( 1,08(1(1(0,9)= 18 (шт) Коб.5 =(430(15(1,047) /( 1039,1( 1,08(1(1(0,9)= 7 (шт) Коб.6 =(430(11(1,047) /( 1039,1( 1,08(1(1(0,9)= 5 (шт) Коб.7 =(430(15(1,047) /( 1039,1( 1,08(1(1(0,9)= 7 (шт) Коб.8 =(430(22(1,047) /( 1039,1( 1,08(1(1(0,9)= 10 (шт) Всего Коб. = 137 (шт) Сводная ведомость основного технологического оборудования. Таблица 4. Оборудование механика цеха –5 % от Коб. Коб.мех. = (137( 5)/100= 7 (шт.) Оборудование РЕМПРИ – 4 % от Коб. Коб.РЕМПРИ =(137 ( 4,0) /100= 5 (шт.) Заточная мастерская – 5 % от Коб. Коб.заточн. = (137 ( 5)/100=7 (шт.) Сводная ведомость вспомогательного и дополнительного оборудования Таблица 5. 3.Стоимость используемых основных фондов. Все используемые основные фонды делятся на группы. По каждой группе определяется их стоимость. 3.1. Стоимость рабочих машин и оборудования, стоимость вспомогательного оборудования определяется исходя из их количества и прейскурантных цен. Фоб. = ( ni ( Цi ( Км.т. ni –количество i-ой группы оборудования, шт ; Цi–оптовая цена еденицы оборудования по прейскуранту, руб Км.т. –коэффициент, учитывающий монтаж и транспортировку Основное оборудование: Фоб.осн. = 1005280 ( 1,1 = 1105808 (руб.) Вспомогательное оборудование: Фоб.всп. = 33619 ( 1,1 =36980,9 (руб.) 3.2. Стоимость прочего оборудования и дорогостоящей оснастки определяется укрупненно в процентах от стоимости рабочих машин и оборудования, соответственно: -энергетическое оборудование-10….15 %: Фэн.об. =( 1142788,9 ( 13) /100 =148562,55 (руб.) -подъемно-транспортное оборудование-15….20 % Фтр.об. =( 1142788,9 ( 17) /100 =194274,11 (руб.) -инструмент и приспособления-2…5 % Фприсп.об. =( 1142788,9 ( 3) /100 =34283,667 (руб.) 3.3. Стоимость дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря: Финв. =( 1142788,9 ( 1,5) /100 =17141,833 (руб.) 3.4. Стоимость производственной площади определяется исходя из количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования. Площадь вспомогательных помещений: Sвсп. =1714,2 ( 0,3 = 514,26 м2 Конторские и бытовые помещения: Sбыт. =1714,2 ( 0,2 = 342,84 м2 Общая площадь цеха определяется по формуле: Sобщ. = Sпр. + Sвсп. + Sбыт. Sобщ. = 1714,2 + 514,26 + 342,84 =2571,3 м2 Стоимость производственных площадей определяется по формуле: Сзд = Sобщ. ( Сз Сз –средняя стоимость строительства 1 м2 (250…400руб.) Сзд =2571,3 ( 250 =642825 (руб.) Сзд = Vзд. ( Сз Vзд = S ( H Vзд. –объем производственного помещения Н – высота производственного помещения Сз –средняя стоимость строительства 1 м3 Сз.пр.=15 руб. Сз.быт.=26 руб. Н=18 м. Сз.пр. = ( 1714,2 + 514,26 ) ( 18 ( 15 =601684,2 (руб.) Сз.быт. = 342,84 ( 3 ( 26 = 26741,52 (руб.) Сзд.. = Сз.пр. + Сз.быт. =601684,2 + 26741,52 = 628425,72 (руб.) Стоимость основных фондов. Таблица 6. 4.Расчет численности работающих в цехе. Численность работающих определяется по каждой категории: основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП). 4.1. Численность производственных рабочих определяется по операциям по формуле: Чраб. = (Т( tоп. )/ Fпол. ( Кв.н. ( Но Т –программа выпуска, м-к; tоп. –трудоемкость операции; Fпол. –полезный фонд времени одного рабочего; Кв.н. – коэффициент выполнения норм ; Но –коэффициент многостаночности; Полезный фонд времени работы рабочего определяется по формуле: Fпол. =( Д – Д1 ) ( q ( ( 1-( /100) Д –количество календарных дней ; Д1 –количество выходных и праздничных дней; q- продолжительность смены в часах; ( -процент использования рабочего времени, принимается 10….14 %, в том числе: -отпуска основные и дополлнительные 6…7 % (6,5 %), -отпуска по учебе 0,3…0,5 % (0,4 %), -отпуска декретные 0,5…0,8 % (0,65 %), -по болезни 2,5…4 % (3 %), -выполнение гособязанностей 0,2…0,7 % (0,5 %), -внутрисменные перерывы 0,5…1 % (0,7 %). В итоге ( = 11,75 % Fпол. =( 92-26) ( 8,2 (1 –11,75/100) =477,6 (часа) Определим численность рабочих по разрядам 3 разряд: Чраб. = (430 (30)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 25 (чел.) 4 разряд: Чраб. = (430 (41)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 34 (чел.) 3 разряд: Чраб. = (430 (23)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 19 (чел.) 4 разряд: Чраб. = (430 (31)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 26 (чел.) 5 разряд: Чраб. = (430 (30)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 25 (чел.) 3 разряд: Чраб. = (430 (12)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 10 (чел.) 4 разряд: Чраб. = (430 (21)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 17 (чел.) 5 разряд: Чраб. = (430 (13)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 11 (чел.) 3 разряд: Чраб. = (430 (11)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 9 (чел.) 4 разряд: Чраб. = (430 (25)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 21 (чел.) 5 разряд: Чраб. = (430 ( 8)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 7 (чел.) 3 разряд: Чраб. = (430 (7)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 6 (чел.) 4 разряд: Чраб. = (430 (8)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 7 (чел.) 4 разряд: Чраб. = (430 (11)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 9 (чел.) 3 разряд: Чраб. = (430 (15)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 12 (чел.) 5 разряд: Чраб. = (430 (22)/( 477,6 ( 1,08 ( 1) = 18 (чел.) Итак, имеем: Ч1 = 59 (чел.) Ч2 = 70 (чел.) Ч3 = 38 (чел.) Ч4 = 37 (чел.) Ч5 = 13 (чел.) Ч6 = 9 (чел.) Ч7 = 12 (чел.) Ч8 = 18 (чел.) 4.2. Численность вспомогательных рабочих. Ч= 105 / 8 =13 (чел.) Ч= 60 / 9 = 7 (чел.) Ч=1598 / 250 = 6 (чел.) Ч= 1359,3 / 340 = 4 (чел.) Ч=1598 / 200 = 8 (чел.) Ч=1598 / 350 = 5 (чел.) Ч= 256 /35 = 7 (чел.) Ч= 256 / 45 = 6 (чел.) Ч= 256 / 40 = 6 (чел.) Ч= 256 / 45 = 6 (чел.) Ч= 256 / 125 = 2 (чел.) Ч= 256 / 28 = 9 (чел.)
Ч= 256 / 30 = 9 (чел.) Ч= 256 / 45 = 6 (чел.) Ч= 256 / 14 = 18 (чел.) Средний разряд рассчитывается по формуле: (ср.i = ( ((j ( Чij )/ Ч.i (ср.i –средний разряд i-ой группы рабочих (j – соответствующий разряд Чij –численность рабочих Ч.i –количество рабочих i-ой группы. 1. (рев. = (3(25 + 4(34) / 59 = 4 2. (ток. = (3(19 + 4(26 + 5(25) / 70 =4 3. (фрез1. = (3(10 + 4(17 + 5(11) / 38 =4 4. (фрез2. = (3(9 + 4(21 +5(7) / 59 = 3 5. (сверл. = (3(6 + 4(7) / 13 = 4 6. (шлиф1. = (4(9) / 9 = 4 7. (шлиф2. = (3(12) / 12 = 3 8. (рев. = (5(18) / 18 = 5 Бюджет рабочего времени на квартал Таблица 7. Штатная расстановка рабочих. Таблица 8. 4.3. Численность ИТР, СКП, МОП. Для механических цехов: ЧИТР = 0,1 ( 368 = 37 (чел.) ЧСКП = 0,03 ( 368 = 11 (чел.) ЧМОП = 0,02 ( 368 = 7 (чел.) Штатное расписание ИТР. Таблица 9.1. Штатное расписание СКП Таблица 9.2. Штатное расписание МОП Таблица 9.3. Общая численность работающих Таблица 10. 5.Расчет фонда заработной платы работающих в цехе 5.1. Прямой фонд заработной платы основных рабочих-сдельщиков рассчитывается по формуле: ЗПсд. = ( ti ( N ( P - ti – трудоемкость i-ой операции; - N - объем выпуска; - P – средняя тарифная ставка рабочего; 1.Револьверщики: ЗПсд. =71 ( 430 ( 0,764=23324,92 (руб.) 2.Токари: ЗПсд. =84 ( 430 ( 0,764=27595,68 (руб.) 3.Фрезеровщики с ЧПУ: ЗПсд. =46 ( 430 ( 0,764=15111,92 (руб.) 4.Фрезеровщики: ЗПсд. =44 ( 430 ( 0,601=11370,92 (руб.) 5.Сверлильщики: ЗПсд. =15 ( 430 ( 0,764=4927,8 (руб.) 6.Шлифовщики с ЧПУ: ЗПсд. =11 ( 430 ( 0,764=3613,72 (руб.) 7.Шлифовщики: ЗПсд. =15 ( 430 ( 0,601=3876,45 (руб.) 8.Резьбошлифовщики: ЗПсд. =22 ( 430 ( 0,817=7728,82 (руб.) ЗПсд.( =97550,23 (руб.) Премии: П = ЗПсд.( ( 0,3 = 97550,23 ( 0,3 = 29265,069 (руб.) Сумма доплат: Д = ЗПсд.( ( 0,1= 97550,23 ( 0,1 = 9755,023 (руб.) Общий фонд заработной платы: ФЗПсд. = 97550,23 + 29265,069 + 9755,023 = 136570,31 (руб.) Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков рассчитывается по следующей формуле: ЗПпов. =( Fпол. ( Тст.i ( Чраб.i - Fпол. –полезный фонд времени рабочего; - Тст.i –тарифная ставка рабочего; - Чраб.i –количество рабочих; 1.Наладчики полуавтоматов и револьверных станков: ЗПпов.1 = 477,6 ( 0,817 ( 13 = 5072,59 (руб.) 2.Наладчики простого оборудования: ЗПпов.2 = 477,6 ( 0,710 ( 7 = 2373,672 (руб.) 3.Слесари по обслуживанию оборудования: ЗПпов.3 = 477,6 ( 0,710 ( 13 = 4408,248 (руб.) 4.Электромонтеры: ЗПпов.4 = 477,6 ( 0,710 ( 4 = 1356,384 (руб.) 5.Слесари по ремонту оборудования: ЗПпов.5 = 477,6 ( 0,710 ( 8 = 2712,768 (руб.) 6.Станочники по ремонту оборудования: ЗПпов.6 = 477,6 ( 0,633 ( 5 = 1511,604 (руб.) 7.Слесари ПРИН: ЗПпов.7 = 477,6 ( 0,710 ( 7 = 2373,672 (руб.) 8.Станочники ПРИН: ЗПпов.8 = 477,6 ( 0,633 ( 6 = 1813,923 (руб.) 9.Транспортные рабочие: ЗПпов.9 = 477,6 ( 0,633 ( 9 = 2720,887 (руб.) 10.Контролеры: ЗПпов.10 = 477,6 ( 0,710 ( 18 = 6103,728 (руб.) ЗПпов.( =30447,476 (руб.) Премии: П = ЗПпов.( ( 0,3 = 30447,476 ( 0,3 = 9134,243 (руб.) Сумма доплат: Д= ЗПпов.( ( 0,1 = 3044,748 (руб.) Общий фонд заработной платы: ФЗПпов. = 30447,476 + 9134,243 + 3044,748 =42626,467 (руб.) Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается по следующей формуле: ЗПокл. = 3(( Чраб.i ( Окл - 3 - количество месяцев вквартале; - Чраб.i –количество рабочих; - Окл. –месячный оклад одногоработника; 1.Кладовщики ИРК: ЗПокл.1 = 3 ( 6 (120 =2160 (руб.) 2.Кладовщики производственных складов: ЗПокл.2 = 3 ( 6 (110 =1980 (руб.) 3.Раздатчики чертежей: ЗПокл.3 = 3 ( 2 (110 =660 (руб.) 4.Подготовители: ЗПокл.4 = 3 ( 9 (130 =3510 (руб.) 5.Уборщики цеха: ЗПокл.5 = 3 ( 6 (110 =1980 (руб.) ЗПокл.( = 10290 (руб.) Премии: П = ЗПокл.( ( 0,3 =10290 ( 0,3 = 3087 (руб.) Сумма доплат: Д= ЗПокл.( ( 0,1 =1029 (руб.) Общий фонд заработной платы составляет: ФЗПокл. = 10290 + 3087 + 1029 =14406 (руб.) ФЗП всех вспомогательных рабочих: ФЗПвсп. = ФЗПпов. + ФЗПокл. ФЗПвсп. =42626,467 + 14406 = 57032,467 (руб.) 5.2.Квартальный фонд заработной платы ИТР, СКП, МОП, определяется по формуле: ФЗП = 3 ( ( Чраб.i ( Окл. + Д +П ЗПИТР( = 3( (380(1 + 300(1 + 300(1 +330(1 +160(1 + 200(3 + + 170(3 + 340(1 + 260(2 + 240(2 + 180(1 + 190(1 + 280(1 + + 190(1 + 340(1 +160(3 + 190(2 + 180(1 + 340(1 + 210(2 + + 250(2 + 310(1 + 260(1 +340(1 +310(1 +290(1) = 26730 (руб.) Премии: П = ЗПИТР( ( 0,3 =26730 ( 0,3 = 8019 (руб.) Сумма доплат: Д = ЗПИТР( ( 0,1 = 2673 (руб.) Общий фонд заработной платы: ФЗПИТР = 26730 + 8019 +2673 = 37422 (руб.) ЗПСКП( = 3( ( 170(1+ 170(1 + 240(1 + 220(2 + 110(1 + + 130(3 + 170(1 + 190(1 + 180(1) = 6180 (руб) Премии: П = ЗПСКП( ( 0,3 =6180 ( 0,3 = 1854 (руб.) Сумма доплат: Д = ЗПСКП( ( 0,1 = 618 (руб.) Общий фонд заработной платы: ФЗПСКП = 6180 + 1854 + 618 = 8652 (руб.) ЗПМОП( = 3( (4(150 + 1(170 + 2(150) = 3210 (руб) Премии: П = ЗПМОП( ( 0,3 =3210 ( 0,3 = 963 (руб.) Сумма доплат: Д = ЗПМОП( ( 0,1 = 321 (руб.) Общий фонд заработной платы: ФЗПМОП = 3210 + 963 + 321 = 4494 (руб.) 5.3.Средняемесячная заработная плата определяется для каждой категории работающих отдельно по формуле: Зср. = ФЗПi / 3 ( Чраб.i Для основных рабочих: Зср.осн. = 136570,31 / 3 ( 256 = 177,82 (руб.) Для вспомогательных рабочих: Зср.всп.. = 57032,467 / 3 ( 112 = 169,74 (руб.) Для ИТР: Зср.ИТР. = 37422 / 3 ( 37 = 337,14 (руб.) Для СКП: Зср.СКП. = 8652 / 3 ( 11 = 262,18 (руб.) Для МОП: Зср.МОП. = 4494 / 3 ( 7 = 214 (руб.) Ведомость фондов заработной платы рабочих. Таблица 11. |Группы рабочих |ФЗП по|ФЗП по|Фонд |Фонд |Фонд |Общ.ФЗ| Ведомость фондов заработной платы ИТР, СКП, МОП. Таблица 12. |Категории |ФЗП по|Фонд |Фонд |Фонд |Общ. | Среднемесячная заработная плата персонала цеха Таблица 13. Сводная ведомость фонда заработной платы Таблица 14. 6.Расчет себестоимости продукции 6.1.Смета затрат на производство. 6.1.1.Потребность в основных материалах определяется по формуле: М = Т ( См Т –товарная продукция; См –стоимость материалов, расходуемых на 1 м-к; М = 430 ( 330 =141900 (руб.) 6.1.2.Потребность во вспомогательных материалах определяется по формуле: М = Нр ( Коб. Нр –норма расхода материала на еденицу оборудования; для металлорежущего оборудования Нр =200 руб. Коб. –количество оборудования; М = 200 ( 137 = 27400 (руб.) Стоимость вспомогательных материалов: Мвсп. = 0,01 ( 628425,72 = 6284,25 (руб.) 6.1.3.Расходный фонд режущего инструмента по методу типовой оснастки: Ир. = 0,4 ( ( 15 ( 1142788,9 / 100 ) = 68567,332 (руб.) 6.1.4.Расход электроэнергии для приведения в действие рабочих машин, транспортных средств определяется по следующей формуле: Wс = ( Ng ( Fоб. ( КN ( Кt ( Кс( Кпр. ) / (М Ng -суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт; Fоб. –эффективный фонд времени работы единицы оборудо-вания ; КN –средний коэффициент загрузки по мощности эл. двигателей оборудования ( КN =0,8); Кt –коэффициент загрузки по времени электродвигателей ( Кt = 0,2); Кс – коэффициент, учитывающий потери эл. энергии в сети, принимается Кпр. – коэффициент, учитывающий потребление электро-энергии прочим оборудованием, принимается (Кпр. = 1,3 ) (М –средний коэффициент полезного действия электродвигателей- 0,9; Wс = 1359,3 ( 1039,1 ( 0,8 ( 0,2 ( 1 / 0,9 = 251101,95 кВт/ч Расход эл.энергии на освещение определяется по формуле: Wо = Nуд. ( Sобщ.( Тосв. ( Кс( Кд. Nуд. –удельная норма расхода эл.энергии на 1 м2 площади (Nуд. = 0,03 кВт /м2 ); Sобщ. –общая площадь освещения , м2 ; Тосв. –продолжительность осветительного периода (Тосв.= 650 ч ); Кд –коэффициент, учитывающий дежурное освещение (Кд=1,1); Кс-коэффициент опроса (Кс = 0,95 для поизводственных помещений ; Кс = 0,8 для бытовых помещений); Wо пр. = 0,03 ( 2228,46 ( 650 ( 1,1 ( 0,95 = 45410,443 кВт/ч Wо быт. = 0,03 ( 342,84 ( 650 ( 1,1 ( 0,8 = 5883,134 кВт/ч Wо ( = 45410,443 + 5883,134 = 51293,577 кВт/ч 6.1.5.Расход энергоносителей (сжатого воздуха, пара, воды). Расход сжатого воздуха определяется по формуле: J = Vуд. ( Fоб. ( n ( Кt ( Кn Vуд –удельная норма расхода воздуха на 1 час работы обору-дования ( Кt –коэффициент, учитывающий долю времени работы пнев-моинструмента Кn –коэффициент, учитывающий потери воздуха ( Кn =1,3); J = 0,15 ( 1039,1 ( 32 ( 0,8 ( 1,3 = 5187,19 (м3 ) Расход воды на производственные и бытовые нужды: Вода для технических нужд: U = n ( Fоб. ( q U = 153 ( 1039,1 ( 0,6 = 95389,38 л = 95,389 (м3 ) Вода для бытовых нужд: U = Uуд. ( F ( Чраб. Uуд. –норма расхода воды в сутки на одного человека (Uуд. = 40 л ); F- число рабочих дней; Чраб. –численность работающих; U = 40 ( 66 ( 423 =1116720 л = 1116,72 (м3 ) U воды.гор = 40 ( 66 ( 169 =446160 л = 446,160 (м3 ) Стоимость энергоресурсов: Сэл.сил. =0,13 ( 251101,95 = 32643,253 (руб.) Сэл.осв. =0,13 ( 51293,577 = 6668,165 (руб.) Ссж.возд. =0,37 ( 5187,19 = 1919,260 (руб.) Своды тех. =0,19 ( 95,389 = 18,124 (руб.) Своды быт. =0,19 ( 1116,72 = 212,177 (руб.) Своды гор. =0,98 ( 446,16 = 437,237 (руб.) Затраты на энергетические ресурсы. Таблица 15. 6.1.6.Затраты на амортизацию и текущий ремонт рассчитываются по однородным группам основных фондов, исходя из их балансовой стоимости и средних норм амортизации по формуле: А = Ф ( На / 100 Ф- балансовая стоимость основных фондов; На –норма амортизационных отчислений; Аналогично определяются затраты на текущий ремонт. 1.Рабочие машины и оборудование: А = 1142788,9 ( 3 / 100 = 34283,667 (руб.) Р = 1142788,9 ( 1 / 100 = 11427,889 (руб.) 2.Энергетическое оборудование: А = 148562,55 ( 2 / 100 = 2971,251 (руб.) Р = 148562,55 ( 1 / 100 = 1485,625 (руб.) 3.Подъемно-транспортное оборудование: А = 194274,11( 4 / 100 = 7770,96 (руб.) Р = 194274,11 ( 1,5 / 100 = 2914,11 (руб.) 4.Инструмент и приспособления: А = 34283,667( 8 / 100 = 2742,69 (руб.) Р = 34283,667( 2 / 100 = 685,67 (руб.) 5.Здания: А = 628425,72 ( 0,7 / 100 = 4398,98 (руб.) Р = 628425,72 ( 0,25 / 100 = 1571,064 (руб.) 6.Производственный и хозяйственный инвентарь: А = 17141,833( 3 / 100 = 514,255 (руб.) Р = 17141,833 ( 1 / 100 = 171,418 (руб.) Амортизационные отчисления и затраты на текущий ремонт Таблица 16. 6.1.7.Транспортные расходы определяются по формуле: Ш = qМ ( Т ( Ст ( Кпр qМ –норма расхода основных материалов на 1 м-к; Т –программа выпуска; Ст- стоимость перевозки; Кпр –коэффициент, учитывающий перевозку прочих грузов и повторяемость грузопотоков ( Кпр = 3 ); Ш = 330 ( 430 ( 0,3 ( 3 = 127710 (руб.) 6.1.8.Прочие расходы (охрана труда, техника безопасности и др.): Спр. = 12,5 ( 423 = 5287,5 (руб.) Ссоц.страх = 26 ( ФЗП / 100 Ссоц.страх = 26 ( 244170,7/ 100 = 63484,382 (руб.) Смета затрат на производство Таблица 17. 6.2.Себестоимость товарной продукции Цеховые расходы. Таблица 18. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Таблица 19. Себестоимость товарной продукции Таблица 20. 6.3.Расчет плановой себестоимости единицы изделия. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы на единицу продукции определяются по следующим формулам: hРСЭО = (РСЭО / Зо ) ( 100 % hЦР = (ЦР / Зо ) ( 100 % РСЭО, ЦР –сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховых расходов; Зо -фонд основной заработной платы основных рабочих; hРСЭО = ( 266690,71 / 126815,29 ) ( 100% = 210 % hЦР= (285538,05 / 126815,29 ) ( 100% = 225 % РСЭО = Зо1 ( (hРСЭО / 100) ЦР = Зо1 ( (hЦР / 100) где Зо1 = Зо / КМ-К = 126815,29 / 430 = 294,92 (руб.) РСЭО =294,92 ( (210 / 100) = 524,83 (руб.) ЦР = 294,92 ( (225 / 100) = 562,32 (руб.) Прибыль на единицу продукции: П = 0,08 ( Себ-ть = 0,08 ( 1757,05 =142,95 Плановая калькуляция себестоимости единицы изделия Таблица 21. 7.Расчет норматива оборотных средств Норматив оборотных средств, необходимый для образования производственных запасов определяется по каждому элементу, исходя из среднедневного расхода и норм запаса в днях по следующей формуле: Дi = Сi / 92 ( Тзап.i Сi / 92 –среднедневной расход, руб./день Тзап.i –норма запаса, дни Сырье и основные материалы: Досн = (141900 / 92) ( 11 = 16966,30 (руб.) Вспомогательные материалы: Двсп. = ( 27400 / 92) ( 15 = 4467,39 (руб.) Малоценный инструмент: Динстр. = ( 68567 / 92) ( 30 = 22358,80 (руб.) Норматив оборотных средств по запасным частям для ремонта оборудования рассчитывается по формулам: Дз.ч. = (nобщ.( Г ( Сз.ч. / 92 ) ( Кпр ( Тзап nобщ. – количество технологического металлорежущего оборудования; Г - средняя категория ремонтной сложности единицы оборудования; Сз.ч. – стоимостная сумма запасных частей на единицу ремонтной сложности; Кпр - коэффициент, учитывающий потребности в запасных частях для прочего оборудования ( Кпр = 1,3 ); Дз.ч. = ( 137 ( 13,1 ( 4 ( 11 ( 1,3 ) / 92 = 1115,84 (руб.) Норматив оборотных средств по незавершенному производству рассчитывается по формуле: ДН.П. = ( Sц. / 92 ) ( Тц. ( Кз Sц. – цеховая себестоимость товарной продукции; Тц. - длительность производственного цикла; Кз – коэффициент нарастания затрат ( Кз = 0,52 ); ДН.П. = ( 1757,05 / 92 ) ( 15 ( 0,52 = 148,97 (руб.) Норматив оборотных средств по запасам готовой продукции рассчитывается по формуле: ДГ.П. = ( Sц. / 92 ) ( Тзап. ДГ.П. = ( 1757,05. / 92 ) ( 11 = 210,08 (руб.) Расходы будующих периодов: ДБ.П. = Sц. ( 0,015 = 1757,05 ( 0,015 = 26,36 (руб.) Д( = 45293,74 (руб.) Прочие нормативы: Дпр. = Д( ( 0,07 = 45293,74 ( 0,07 = 3170,56 (руб.) Выработка: 1.На одного работающего 128140 / 423 = 302,93 (н-ч) 2.На одного рабочего 128140 / 368 = 348,21 (н-ч) Рентабельность: 1. 1м-к R = Пр / Себ-ть = 142,95 / 1757,05 = 8,1 % 2. производства R = Пр / ( Фосн. + Фоб.ср. ) R = 142,95 ( 430 / ( 2165476,6 + 48464,3) = 2,8 % Норматив оборотных средств Таблица 22. Технико-экономические показатели деятельности цеха. Таблица 23. Содержание: Цель и задачи организационно-экономических расчетов………..…2 |
|