Реферат: Шпоры по материаловедению_2

Влияние Si: повышает ? и уменьшает способность вытяжки.
Влияние Mn:повышает прочность, не снижая пластичности, снижает крсноломкость и вред от O2 и S.
Влияние Р: растворяется в Ф и выделяется на гр. зерен, охрупчивает сталь, придает хладоломкость.
Влияние S: увеличивает красноломкость. Влияние N и O2: охрупчивают сталь.
Влияние Н2: разрывает КР железа, обр. микротрещины – флакены.
Отжиг: нагрев+выдержка+медленное охлаждение
1)диффузионный. Для уменьшения хим. Неоднородности.(Тнагр.=1100-1200 выдержка 10-20ч.)
2)полный отжиг. Для снятия внутр. напр. Нагр. выше АС3.В пред. 1-го зерна А возникает неск.зерен П.
3)неполный отжиг.Для снятия внутр. напр.,сниж. НВ,улучш. обраб. заэвтект. сталей. Нагрев выше АС1.
4)изотермический. Распад А на Ф и Ц при пост. т-ре. Нагрев, охл. до 700 (в распл. солей), выдержка с
обр. П. и охл. на воздухе.Быстрее полного отжига в 2-3 раза.
5)сфероидизирующий отжиг. Превращ. Пластинчатый П в зернистый.Для сталей с С>0,65%.Улучш.
обр. резанием. Нагрев до АС1,охл. до 700, выдержка, нагрев до 600, охлаждение на воздухе.
6)рекристаллизационный отжиг. Для снятия наклепа.Нагрев до 700, происх. восстан. нач. структуры.
Нормализация: нагрев выше АС3 или АСm, выдержка и охл. на спокойном воздухе.Получ. пластинча-
тый сорбит.Сниж. внутр. напряжения, происх. перекристаллизация. Но НВ выше чем при отжиге.
Закалка: нагрев выше АС1, выдержка и охл. с V>Vкр.Структура неравновесного мартенсита.
1)изотермическая закалка 2)закалка с самоотпуском (охл. до 200-300, затем охл. на воздухе).
3)закалка с обр. холодом. Сталь охл до конца линии мартенс. превр.: увел.НВ, стабилизир. размеры.
Отпуск: нагрев выше АС1, охл. на воздухе.Получ. уст.структуру, увел. пластичности, уменш. напряжений.
Перед отпуском материал должен быть Мз(HRC=60). 1)низкотемп. 200, Мо, HRC=60 (инстр.ст., шар.подш.)
2)среднетемп. 400,То, HRC=40 (рессорно-пруж.) 3)высокотемп. 600, Со, HRC=30 (улучш. стали)
ТО=Закалка+Высокий отпуск=Улучшение.
Влияние ЛЭ: Cr повышает жаро-,корр.стойкость, прокаливаемость, замедл. распад мартенсита.
Ni пов. Пластичность и вязкость, сниж. хладноломкость, Vкр,чувствит. к концентраторам напряжений.
Si увеличивает обл. ? (кремнистые ферриты), жаростойкость.Увеличивает тепловую хрупкость.
Mn –близок к Ni, более дешевый, снижает Vкр, вязкость феррита.
Mo W обр. карбиды, увелич. прокаливаемость, измельчают зерно.


Аустенит (тв. р-р C - Fe-?(ГЦК) HB=200 ?=40-50%)
Ц1-перв. цементит (карбид Fe3C НВ=800) Ц2-втор. цементит (более мелкие пластинки)
Феррит (тв.р-р С – Fe-?(ОЦК) НВ=100 ?в=300Мпа ?=30-50%)
Перлит (мех. смесь Ф+Ц)-эвтектоид (НВ=160 ?в=800Мпа ?=10%)
Ледебурит (смесь Ц+А)-эвтектика (НВ=700, хрупкий), ниже 727 Л=П+Ц, т.к. А сущ. ниже 727 не может.

доэвтектоидные 0,02-0,8% низкоуглеродистые
эвтектоидные 0,8% среднеуглеродист. 0,3-0,7%
заэвтектоидные 0,8-2,14% высокоуглеродист. >0,7%
Ст0…Ст6 констр. обыкновенного качества (?в=380-500Мпа ?=25-17%) 50-65 ресс.пружин.
08…65 констр.кач. (0,08-0,65%С ?в=330-600Мпа ?=33-16% 08-25 сварн.констр. 30-45 улучш.(оси,шатуны))
У7…У13 инстр. (зернистый П 0,7-1,3%С НВ=170-190 ТО: У10-У13 закалка(выше АС1, вода)+отпуск(1700С)
НRC=62 реж.инстр. У7-У9 закалка (выше АС3, вода)+отпуск(3000С) НRC=58 ударно-штамп.инстр.
08Х13 нерж.ст. ферритный класс
09Х15Н8Ю Cr-Ni нерж.ст. аустенитно мартенситная ?в=1100Мпа
10Х13СЮ жаростойкая сталь
110Г13Л сталь Гатфилда (А, НВ=200 при деформ: НВ=500) траки гусениц, долота отбойных молотков.
1112 магнитомягкая сталь (крупнозерн. кремнистый феррит,ТО: отжиг в защитной атмосфере, серд.тр-ров.)
11ХФ нетеплостойкая ЛС(250) высокой тверд. (60-67ед.) хор.лезвийность. ручной инстр., д/о, нож.полотна.
12Х1 ЛС для измер. инструмента (ТО: длительный низкотемпературный отпуск)
12Х13 нерж.ст. мартенситно-ферритный класс
12Х18Н10Т Cr-Ni нерж.аустенитная ст. (ТО: закалка(11000С, вода) ?в=550Мпа после деформ. ?в=1250Мпа.
12ХН3А цементируемая ст. (HRC=58-62 ?=10-12%) кулачки, шестерни, поршневые пальцы.
20Х цементируемая ст. (HRC=58-62 ?=10-12%) кулачки, шестерни, поршневые пальцы.
2211 магнитомягкая сталь (крупнозерн. кремнистый феррит,ТО: отжиг в защитной атмосфере, серд.тр-ров.)
25ХГТ цементируемая ст. (HRC=58-62 ?=10-12%) кулачки, шестерни, поршневые пальцы.
30Х13 нерж.ст. мартенситный класс
30ХГСА улучшаемая сталь (ТО: закалка (масло) валы, шатуны, штоки, ответственные болты и гайки).
30ХГСН2А высокопрочная ст. среднеугл. комплекснолегир. (ТО:закалка+низкий отпуск) шасси, силовые констр.
38ХН3МФА улучшаемая сталь (ТО: закалка (масло) валы, шатуны, штоки, ответственные болты и гайки).
3Х2В8Ф штампы горячей (до7000С) штамповки, высокая окалиностойкость.
40Х улучшаемая сталь (ТО: закалка (масло) валы, шатуны, штоки, ответственные болты и гайки).
40Х13 нерж.ст. мартенситный класс
40ХН2МА высокопрочная ст. среднеугл. комплекснолегир. (ТО:закалка+низкий отпуск) шасси, силовые констр.
40ХФА улучшаемая сталь (ТО: закалка (масло) валы, шатуны, штоки, ответственные болты и гайки).
45Х14Н14В2М жаропрочная сталь
4Х2В5МФ штампы горячей (до7000С) штамповки, высокая окалиностойкость.
4Х5В2ФС штампы горячей (до6000С) штамповки, высокая окалиностойкость.
4ХВ2С хол. штамповка, ударные нагрузки, теплостойкость до 3500С.
55С2 пружинная сталь (ТО: закалка(850,масло)+отпуск(380-550),дробеструйная обработка, HRC=42…48.
5ХВ2С хол. штамповка, ударные нагрузки, теплостойкость до 3500С.
5ХНМ штампы горячей (до5000С) штамповки, высокая окалиностойкость.
60С2ХФА пружинная сталь (ТО: закалка(850,масло)+отпуск(380-550),дробеструйная обработка, HRC=42…48.
70С3А пружинная сталь (ТО: закалка(850,масло)+отпуск(380-550),дробеструйная обработка, HRC=42…48.
9ХС нетеплостойкая ЛС(250) высокой тверд. (60-67ед.) хор.лезвийность. ручной инстр., д/о, нож.полотна.
А20 автоматная сернистая сталь.
АК6 деформируемый Al-сплав, ковочный ?в
АЛ1 литейный Al-сплав (силумин) ?в=170Мпа (модифицируют NaCl+NaF.Хорошие литейные свойства.)
АМг6 АМц термонеупрочняемые Al-сплавы ?в=270Мпа (упочняют хол.пластич.деформ.)обшивка самолетов.
АС35Г2 автоматная свинецсодержащая сталь
Б83 баббит на основе олова (83%олова), высокие антифрикционные свойства.
БрА5 безоловянная бронза, обр. давлением (7% Al)
БрБ2 бериллевая бронза, твердая ?в=1200Мпа, жаростойкая. Пружины для приборостроения.
БрО10 двухфазная оловянная бронза, хорошие антифрикционные свойства.
БрО3Ц12С оловянная литейная бронза
БрО6 однофазная оловянная бронза
БрОФ6,5-0,4 оловянная бронза, обрабатываемая давлением
БрС30 литейная безоловянная бронза
В95 высокопрочный деформируемый Al-сплав ?в=700Мпа, сложнолегированный (Al+Zn+Mg+Cu)
ВК6 W-Со композит с Со-матрицей (6%Со) наполнитель: тугоплавкие карбиды.
ВТ15 самый прочный Ti-сплав, деформируемый (?в=1400Мпа ?=6%)(3%Al, 8%Mo, 11%Cr) обраб. ковкой.
ВТ5 Ti-сплав деформируемый (?в=900Мпа ?=до15%)(?-сплав, 15% Al) обраб. ковкой.
ВТ5Л Ti-сплав литейный
Д1…Д16 термоупрочняемый Al-сплав (дюраль) ((?в=470Мпа)(Al+Cu).
ЕВ6 ЕХ5 ЕХ5К5 магнитотвердый материал (1% С)(ТО: спец.закалка+низкий отпуск).
Л63 простая латунь (?+?`-фаза,т.к.от 39 до 45% Zn)(63%Cu, 37%Zn) горячая обработка давлением
Л80 простая латунь (?-фаза,т.к. до 39%Zn) (80%Cu, 20%Zn) холодная обработка давлением
ЛО77-1 морская латунь (77%Cu, 22%Zn, 1%Sn)
ЛС59-1 спец. латунь (59%Cu, 1%Pb, 40%Zn)
ЛЦ16К4 ЛЦ40С литейная латунь
МА1 деформируемый Mg-сплав, самый легкий (?в=300Мпа)
МЛ6 литейный Mg-сплав
Р18 Р6М5 Р6М5К5 быстрореж. стали (1%С, 4%Cr, цифра за буквой%W) HRC от 60…65ед. теплост.6000С.
САП3 спеч. алюм. пудра (?в=400 Мпа) лопатки турбокомпрессоров,турбины, помпа “Жигулей”.
Т15К6 Ti-W композит с Со-матрицей (15%карб.Ti, 6%Co, ост. карб.W) им нельзя обр. Ti-сплавы.
ТТ15К6 Ti-Ta-W композит с Со-матрицей (15%карб.Ti иTa, 8%Co, ост. карб.W) HRC 82-92 (теплост.700-1000)
Х ЛС для измер. инструмента (ТО: длительный низкотемпературный отпуск)
Х10Н90 Х20Н80 Х50Н50 нихром (?в=700-1000Мпа ?=до 40%).
Х12Ф1 штамповая сталь (хол.штамповка) теплостойкость 3500С.
Х6ВФ штамповая сталь (хол.штамповка) теплостойкость 3500С.
ХВГ нетеплостойкая ЛС(250) высокой тверд. (60-67ед.) хор.лезвийность. ручной инстр., д/о, нож.полотна.
ШХ15 шар.подш. сталь (1%С,1,5%Cr) ТО: закалка(масло)+низкий отпуск.

А-азот Е-селен К-кобальт С-кремний
Б-ниобий Х-хром Н-никель Т-титан
В-вольфрам Ц-цирконий Ф-ванадий
Г-марганец Ч-редкозем. П-фосфор
Д-медь Ю-алюминий Р-бор М-Мо



©2007—2016 Пуск!by | По вопросам сотрудничества обращайтесь в contextus@mail.ru